Teknisk industri
Præcisionsteknologi til præcisionsresultater.
Stolt fremstillet i Storbritannien.
Vores Shropshire-byggede lasere kombinerer mere end 60 års arv med britisk teknik, præcision og håndværk i verdensklasse - et ægte kvalitetsstempel.
Teknik.
Mærkning af de mindste dele.
Lasermærkning inden for ingeniørbranchen muliggør identifikation af emner ved hjælp af serienumre, tegningsreferencer, batchnumre og Data Matrix-symboler. Anvendelsesområder, der kan overvejes, omfatter bearbejdede beslag, fittings, værktøjskroppe og samlinger. Vælg processen ud fra materialet, tegningskravene og den måde, komponenten skal anvendes på.
Laseren mærker uden et berørende graveringsværktøj, men præcis positionering er stadig afgørende. Der kan være behov for fastspændingsanordninger, indstillingsrammer eller roterende tilbehør for at sikre gentagelig ilægning. Planlæg den samlede cyklus, herunder håndtering af emner, mærkning og eventuel kontrol, når du vurderer gennemløbshastigheden.
Tekniske grænser for mærkningens anvendelighed
En mærkning, der ser tydelig ud på en flad prøve, kan opføres anderledes på en buet, reflekterende eller belagt komponent. Kontroller fokus, placering og synlighed på det faktiske mærkningssted. Tegninger og kundespecifikationer bør angive den tilladte dybde og godkendelseskriterierne.
Hvilken teknisk laser bør jeg overveje?
Overvej Proto Lase til dele, der passer inden for maskinens kabinet og markeringsområde. Sammenlign med Neutro Lase til større komponenter, roterende opgaver eller XY-håndteringsmuligheder, og med Atom Lase, når produktionslayoutet drager fordel af en arbejdsstation med en transportabel base. Ved automatisk ilægning bør du drøfte muligheden for et integreret system.
Forbered en repræsentativ prøveundersøgelse
Vedlæg en deltegning, oplysninger om materiale og overfladebehandling, angiv placering, kode for grafisk materiale og ønsket slutprodukt. Medtag trinene for pålæsning og kontrol, så forsøget dækker hele produktionscyklussen.
Sammenlign Proto Lase, Neutro Lase og Atom Lase, eller bestil en prøvemarkeringstest af tekniske komponenter.
Kom i kontakt med vores team.
Er du klar til at løfte din virksomhed?
Kontakt os i dag, eller download vores produktbrochure for at få flere oplysninger om, hvordan vores systemer kan hjælpe.
Kravene til lasermærkning i den tekniske industri.
Mærkning af små emner afhænger af den tilgængelige plads, overfladebehandlingen, kodens indhold og kontrolmetoden. Test den påtænkte tegn- eller modulstørrelse på selve emnet i stedet for at antage, at en lille mærkning vil forblive læselig.
Rengøring, belægning og efterbehandling kan påvirke resultatet. Det skal fastslås, om mærkningen finder sted før eller efter disse processer, og eventuelle virkninger på korrosionsbestandighed, overfladekvalitet og dimensionelle krav skal vurderes.
En berøringsfri mærkningsproces kan reducere de mekaniske kræfter, der er forbundet med berørende værktøjer. Da der stadig tilføres laserenergi til overfladen, kræver tynde sektioner og følsomme komponenter, at mærkningsstedet aftales på forhånd, og at den tilladte ændring af overfladen vurderes.
Brug af lasermærkningsteknologi inden for teknik.
Med henblik på sporbarhed inden for ingeniørarbejde skal du definere identifikatoren, det punkt i produktionsforløbet, hvor den påføres, samt hvordan den skal aflæses og registreres. Se nærmere på mærkning af rustfrit stål, mærkning af aluminium og sporbarhed af bildele for mere specifikke krav.
Fordele ved lasermærkning.
1
Komponentidentifikation – Anbring tegningsreferencer, batchidentifikatorer og serienumre på egnede overflader på komponenterne.
2
Cyklusplanlægning – Mål tid til pålæsning, mærkning og inspektion ved hjælp af repræsentative emner og det planlagte kodelayout.
3
Berøringsfri mærkning – Mærkning uden brug af et berørende værktøj, med fastspændingsanordninger eller holder, hvor der kræves gentagelig positionering.
4
Overfladekontrol – Aftal den tilladte mærkedybde og placering, og vurder derefter resultatet i forhold til komponentkravene.
5
Variable oplysninger – Drøft kravene til serialisering og dataindlæsning, når softwaren og produktionsarbejdsgangen specificeres.
6
Læsbar mærkning – Vurder mærkningen ud fra de forventede overfladebehandlings- og driftsforhold for emnet.
Lasersystemerne til dig.
Vælg en mærkningsstation til tekniske formål ud fra komponentens dimensioner, adgangsforhold, mærkningsstedet og påføringsprocessen. Kabinettets og fastgørelsesanordningens udformning er lige så vigtig som det ønskede udseende af mærkningen.
Send os dine krav til mærkning af tekniske komponenter, herunder en tegning af delen eller en prøve, materialekvalitet, overfladebehandling, grafisk materiale og produktionsmængde.
Sammenlign disse vedlagte muligheder for lasermærkning af tekniske komponenter:
Proto Lase.
Overvej Proto Lase til tekniske komponenter, der passer ind i maskinens lukkede mærkningsrum og det valgte mærkningsområde.
Vurder emnets geometri, den ønskede mærkning og belastningscyklussen ved hjælp af en repræsentativ stikprøveundersøgelse. Se nærmere på Proto Lase til mærkning af tekniske komponenter.
Neutro Lase.
Overvej Neutro Lase, når dine tekniske komponenter kræver mere plads i kabinettet eller yderligere muligheder for håndtering af dele.
Diskuter XY-borde, linser til markering af områder og roterende tilbehør, hvor det er relevant i forhold til geometrien og produktionsforløbet.
Se nærmere på konfigurationsmulighederne for Neutro Lase, og kontroller, at opsætningen passer til dine prøve- og ilægningskrav.
Atom Lase.
Sammenlign Atom Lase, når mærkning af tekniske komponenter kræver en lukket arbejdsstation med en bærbar base.
Vurder indkapslingen, markeringsområdet og eventuelle XY- eller rotationsmuligheder i forbindelse med fastgørelses- og inspektionsprocessen.
Udforsk Atom Lase til mærkning af industrielle komponenter, og drøft arbejdsstationens indretning med vores team.
Kom i kontakt med os.
Kontakt os for at drøfte dine behov for mærkning af biler!
Hvorfor bruge Cyklop Needham til dine ingeniørbehov ?
Planlæg en prøveafmærkning af konstruktionen ved hjælp af det endelige materiale og den endelige overfladebehandling, den påtænkte kode og repræsentative belastningsforhold.
Aftal godkendelseskriterierne inden testen: mærkningens placering, tilladt dybde, læsbarhed samt eventuelle holdbarhedskontroller, der kræves i henhold til jeres specifikation.
Hvis data stammer fra et andet system, skal det drøftes, hvordan identifikatorer skal leveres, kontrolleres og registreres. Der skal aftales integrationskrav for den valgte konfiguration.