Verkstadsindustrin
Precisionsteknik för precisionsresultat.
Stolt tillverkad i Storbritannien.
Våra Shropshire-byggda lasrar kombinerar 60+ års arv med brittisk teknik, precision och hantverk i världsklass - en sann kvalitetsstämpel.
Ingenjörsvetenskap.
Märkning av de minsta delarna.
Lasermärkning inom tillverkningsindustrin möjliggör identifiering av komponenter med serienummer, ritningsreferenser, batchnummer och Data Matrix-symboler. Exempel på tillämpningar är bearbetade fästen, beslag, verktygskroppar och enheter. Välj process utifrån materialet, ritningskraven och hur komponenten ska användas.
Lasern märker utan ett graveringsverktyg som är i kontakt med materialet, men noggrann positionering är ändå viktigt. Fixturer, anordningar för gruppering eller roterande tillbehör kan behövas för att säkerställa repeterbar inmatning. Planera hela cykeln, inklusive hantering av detaljer, märkning och eventuell kontroll, när du bedömer genomströmningen.
Tekniska gränsvärden för märkning
En märkning som ser tydlig ut på ett plant prov kan ge ett annat resultat på en böjd, reflekterande eller belagd komponent. Kontrollera fokus, placering och synlighet på den faktiska märkningsplatsen. Ritningar och kundspecifikationer bör ange tillåtet märkningsdjup och godkännandekriterier.
Vilken teknisk laser bör jag överväga?
Överväg Proto Lase för lämpliga detaljer som ryms inom dess hölje och märkningsområde. Jämför Neutro Lase för större komponenter, krav på roterande bearbetning eller XY-hanteringsalternativ, och Atom Lase när produktionslayouten gynnas av en arbetsstation med en flyttbar bas. För automatisk laddning, diskutera ett integrerat system.
Förbered ett representativt provförsök
Bifoga en ritning av delen, uppgifter om material och ytbehandling, markera placering, ange kod för grafiskt material och önskat slutresultat. Ange även stegen för påfyllning och kontroll så att testet omfattar hela produktionscykeln.
Jämför Proto Lase, Neutro Lase och Atom Lase eller begär ett provmärkningstest av tekniska komponenter.
Ta kontakt med vårt team.
Är du redo att lyfta ditt företag?
Kontakta oss idag eller ladda ner vår produktbroschyr för mer information om hur våra system kan hjälpa dig.
Kraven på lasermärkning inom verkstadsindustrin .
Märkning av små delar beror på tillgängligt utrymme, ytfinhet, kodens innehåll och kontrollmetod. Testa den avsedda tecken- eller modulstorleken på själva komponenten istället för att utgå från att en liten märkning kommer att förbli läsbar.
Rengöring, beläggning och efterbehandling kan påverka resultatet. Kontrollera om märkningen sker före eller efter dessa moment och utvärdera eventuella effekter på korrosionsbeständighet, ytfinhet och måttkrav.
En beröringsfri märkningsprocess kan minska de mekaniska krafterna som uppstår vid kontakt med verktyg. Eftersom lasern ändå tillför energi till ytan krävs det för tunna sektioner och känsliga komponenter att man kommer överens om märkningsplatsen och bedömer vilken ytförändring som är tillåten.
Använda lasermärkningsteknik inom Engineering.
För spårbarhet inom tillverkningsindustrin bör du definiera identifieraren, vid vilken punkt i produktionsprocessen den ska appliceras samt hur den ska avläsas och registreras. Läs mer om märkning av rostfritt stål, märkning av aluminium och spårbarhet för fordonskomponenter för mer specifika krav.
Fördelar med lasermärkning.
1
Komponentmärkning – Anbring ritningsreferenser, satsidentifierare och serienummer på lämpliga ytor på komponenterna.
2
Cykelplanering – Mät tid för lastning, märkning och kontroll med hjälp av representativa delar och den avsedda kodlayouten.
3
Beröringsfri märkning – Märkning utan berörande verktyg, med fixturer eller hållare där repeterbar positionering krävs.
4
Ytkontroll – Kom överens om tillåtet märkningsdjup och placering, och utvärdera sedan resultatet mot komponentkraven.
5
Variabel information – Diskutera kraven på serialisering och datainmatning när programvaran och produktionsflödet specificeras.
6
Läsbar märkning – Utvärdera märkningen med hänsyn till de förväntade ytbehandlings- och driftsförhållandena för delen.
Lasersystemen för dig.
Välj en märkningsstation utifrån komponentens mått, åtkomstmöjligheter, märkningsplats och lastningsprocessen. Kapslingens utformning och fixturens placering är lika viktiga som det önskade utseendet på märkningen.
Skicka in era krav på teknisk märkning, inklusive en ritning av delen eller ett prov, materialkvalitet, ytfinish, grafiskt material enligt kod och produktionsvolym.
Jämför följande alternativ för lasermärkning av tekniska komponenter:
Proto Lase.
Överväg Proto Lase för tekniska komponenter som passar in i dess slutna märkningsutrymme och det valda märkningsområdet.
Utvärdera komponentens geometri, önskad märkning och belastningscykel genom ett representativt provtest. Utforska Proto Lase för märkning av tekniska komponenter.
Neutro Lase.
Jämför Neutro Lase när dina tekniska komponenter kräver mer utrymme i höljet eller ytterligare alternativ för komponenthantering.
Diskutera XY-bord, linser för märkningsområdet och roterande tillbehör i den mån de är relevanta för geometrin och produktionsflödet.
Utforska konfigurationsalternativen för Neutro Lase och kontrollera att inställningarna stämmer överens med dina prov- och inmatningskrav.
Atom Lase.
Jämför Atom Lase när märkning av tekniska komponenter kräver en sluten arbetsstation med en bärbar bas.
Utvärdera höljet, märkningsområdet och eventuella XY- eller rotationsalternativ tillsammans med fixturen och inspektionsprocessen.
Upptäck Atom Lase för märkning av industriella komponenter och diskutera arbetsstationens utformning med vårt team.
Ta kontakt med oss .
Kontakta oss för att diskutera dina behov av märkning för fordonsindustrin!
Varför använda Cyklop Needham för dina ingenjörsbehov ?
Planera ett prov med teknisk märkning där det slutgiltiga materialet och ytbehandlingen, den avsedda koden samt representativa belastningsförhållanden används.
Kom överens om godkännandekriterierna innan provningen: märkningsplats, tillåtet djup, läsbarhet samt eventuella hållbarhetskontroller som krävs enligt era specifikationer.
Om data kommer från ett annat system ska man diskutera hur identifierare ska tillhandahållas, kontrolleras och registreras. Integrationskraven bör fastställas för den valda konfigurationen.