Engineering-industrie
Precisietechnologie voor precisieresultaten.
Met trots gemaakt in Groot-Brittannië.
Onze in Shropshire gebouwde lasers combineren meer dan 60 jaar erfgoed met Britse techniek, precisie en vakmanschap van wereldklasse - een echt kwaliteitslabel.
Techniek.
De kleinste onderdelenmarkeren .
Lasermarkering in de machinebouw maakt het mogelijk onderdelen te identificeren met serienummers, tekeningreferenties, batchcodes en Data Matrix-symbolen. Toepassingen die hiervoor in aanmerking komen zijn onder meer bewerkte beugels, fittingen, gereedschapslichamen en assemblages. Kies het proces op basis van het materiaal, de tekeningvereisten en de manier waarop het onderdeel zal worden gebruikt.
De laser markeert zonder dat er een graveerinstrument in contact komt met het werkstuk, maar een nauwkeurige positionering blijft belangrijk. Voor een herhaalbare belading kunnen opspanningen, nestingen of roterende hulpstukken nodig zijn. Houd bij het beoordelen van de doorvoer rekening met de volledige cyclus, inclusief de verwerking van de werkstukken, het markeren en eventuele inspecties.
Technische grenzen voor de geschiktheid van markeringen
Een markering die er op een vlak monster duidelijk uitziet, kan op een gebogen, reflecterend of gecoat onderdeel anders uitvallen. Controleer de scherpstelling, de positionering en de zichtbaarheid op de daadwerkelijke markeerplaats. In tekeningen en klantspecificaties moeten de toegestane diepte en de acceptatiecriteria worden vastgelegd.
Welke technische laser zou ik moeten overwegen?
Overweeg de Proto Lase voor onderdelen die binnen de behuizing en het markeergebied passen. Vergelijk de Neutro Lase voor grotere componenten, rotatie-toepassingen of XY-handlingsopties, en de Atom Lase wanneer de productie-opstelling baat heeft bij een werkstation met een verplaatsbaar onderstel. Voor automatische belading kunt u een geïntegreerd systeem bespreken.
Voer een representatieve proef uit
Lever een onderdeeltekening, materiaal- en afwerkingsgegevens, de locatieaanduiding, de code voor het ontwerp en het beoogde eindproduct. Vermeld ook de stappen voor het laden en de inspectie, zodat de proef de volledige productiecyclus omvat.
Vergelijk Proto Lase, Neutro Lase en Atom Lase of vraag een test aan voor het markeren van monsters van technische componenten.
Neem contact op met ons team.
Klaar om uw bedrijf te verbeteren?
Neem vandaag nog contact met ons op of download onze productbrochure voor meer informatie over hoe onze systemen kunnen helpen.
De eisen Lasermarkeren in de technische industrie.
Het markeren van kleine onderdelen hangt af van de beschikbare ruimte, de oppervlakteafwerking, de inhoud van de code en de inspectiemethode. Test de beoogde teken- of moduleafmetingen op het daadwerkelijke onderdeel, in plaats van ervan uit te gaan dat een kleine markering leesbaar blijft.
Reinigings-, coating- en afwerkingsfasen kunnen het resultaat beïnvloeden. Ga na of het markeren vóór of na deze bewerkingen plaatsvindt en beoordeel de eventuele gevolgen voor de corrosiebestendigheid, de oppervlakteafwerking en de maatvoeringseisen.
Een contactloos markeerproces kan de mechanische krachten verminderen die gepaard gaan met contactgereedschap. Er wordt echter nog steeds laserenergie in het oppervlak ingebracht, dus bij dunne delen en gevoelige componenten moet de markeerplaats vooraf worden overeengekomen en moet worden beoordeeld in hoeverre de oppervlakteverandering toelaatbaar is.
Lasermarkeertechnologie gebruiken binnen Engineering.
Voor de traceerbaarheid in de techniek moet u de identificatiecode vastleggen, het punt in het productieproces waar deze wordt aangebracht en hoe deze wordt gelezen en geregistreerd. Bekijk de mogelijkheden voor het markeren van roestvrij staal, het markeren van aluminium en de traceerbaarheid van auto-onderdelen voor meer specifieke vereisten.
Voordelen van lasermarkeren.
1
Onderdeelidentificatie – Breng tekeningreferenties, partijcodes en serienummers aan op geschikte oppervlakken van de onderdelen.
2
Cyclusplanning – Meet de laad-, markeer- en inspectietijd aan de hand van representatieve onderdelen en de beoogde code-indeling.
3
Contactloos markeren – Markeren zonder contactgereedschap, met opspanningen of nestjes waar een herhaalbare positionering vereist is.
4
Oppervlaktecontrole – Spreek de toegestane markeerdiepte en -locatie af en beoordeel vervolgens het resultaat aan de hand van de eisen voor het onderdeel.
5
Variabele informatie – Bespreek de vereisten inzake serialisatie en gegevensinvoer bij het vaststellen van de software en de productieworkflow.
6
Leesbare identificatie – Beoordeel het merkteken in het licht van de afwerkings- en gebruiksomstandigheden die voor het onderdeel worden verwacht.
De lasersystemen voor jou.
Kies een markeerstation op basis van de afmetingen van het onderdeel, de toegankelijkheid, de markeerlocatie en het laadproces. De opstelling van de behuizing en de opspanning is net zo belangrijk als het vereiste uiterlijk van de markering.
Stuur ons uw specificaties voor de technische markering, inclusief een tekening of monster van het onderdeel, de materiaalkwaliteit, de oppervlakteafwerking, het ontwerp van de markering en het productievolume.
Vergelijk de bijgevoegde opties voor lasermarkering van technische onderdelen:
Proto Lase.
Overweeg Proto Lase voor technische onderdelen die passen binnen de afgesloten markeerruimte en het geselecteerde markeergebied.
Beoordeel de geometrie van het onderdeel, de vereiste markering en de belastingscyclus aan de hand van een representatieve steekproef. Ontdek Proto Lase voor het markeren van technische onderdelen.
Neutro Lase.
Overweeg Neutro Lase als uw technische componenten meer ruimte in de behuizing nodig hebben of als u extra mogelijkheden voor de verwerking van onderdelen nodig hebt.
Bespreek XY-tafels, lenzen voor het markeergebied en roterende hulpstukken voor zover deze relevant zijn voor de geometrie en de productieworkflow.
Bekijk de configuratiemogelijkheden van de Neutro Lase en controleer of de instellingen aansluiten bij uw monster en laadvereisten.
Atom Lase.
Vergelijk de Atom Lase wanneer voor het markeren van technische onderdelen een afgesloten werkstation met een draagbaar onderstel nodig is.
Beoordeel de behuizing, het markeergebied en eventuele XY- of rotatieopties, in combinatie met de opspanning en het inspectieproces.
Ontdek Atom Lase voor het markeren van industriële onderdelen en bespreek de indeling van de werkplek met ons team.
Neem contact met ons op.
Neem contact met ons op om te bespreken wat je nodig hebt voor het labelen van auto's!
Waarom Cyklop Needham gebruiken voor uw engineeringbehoeften ?
Plan een proef met technische markeringen, waarbij gebruik wordt gemaakt van het definitieve materiaal en de definitieve afwerking, de beoogde code en representatieve belastingsconfiguraties.
Spreek de goedkeuringscriteria af vóór het testen: de plaats van de markering, de toegestane diepte, de leesbaarheid en eventuele duurzaamheidstests die volgens uw specificatie vereist zijn.
Als gegevens uit een ander systeem afkomstig zijn, moet worden besproken hoe identificatiegegevens worden aangeleverd, gecontroleerd en vastgelegd. Voor de gekozen configuratie moeten integratievereisten worden overeengekomen.