Lasermærkning af kobber
Stolt fremstillet i Storbritannien.
Vores Shropshire-byggede lasere kombinerer mere end 60 års arv med britisk teknik, præcision og håndværk i verdensklasse - et ægte kvalitetsstempel.
Lasermærkning på kobber.
Lasermærkning af kobber kan anvendes til identifikation af elektriske komponenter, stik, samleskinner og andre fremstillede dele. Rent kobber, kobberlegeringer og forgyldte overflader kræver særskilt vurdering. Sammenlign arbejdsstationer til lasermærkning, og anmod om en vurdering af en kobberprøve.
Valg af et lasermærkningssystem til kobber
Kan rent kobber og kobberkomponenter anvende den samme mærkningsmetode?
Fortæl os, om delen er af rent kobber, en kobberlegering eller en færdigkomponent, og angiv eventuel plettering eller belægning. Vurder mærkningen ud fra det konkrete materiale og den faktiske overfladebehandling, i stedet for at antage, at én indstilling passer til alle kobberdele.
Hvad skal en test af en kobbermærkningsprøve vurdere?
Angiv, om du har brug for en overfladeidentifikator eller en indgraveret mærkning, samt kodens layout og det tilgængelige mærkningsområde. Vurder kontrasten, læsbarheden og eventuelle virkninger på overfladen i forhold til din anvendelses godkendelseskriterier.
Hvordan vælger jeg en maskine til identifikation af kobberdele?
Sammenlign lasermærkningsmaskiner ud fra dine komponenters størrelse og påfyldningsproces. Hvis du ønsker at integrere løsningen i produktionen, bør du undersøge mulighederne for integreret lasermærkning. Få mere at vide om mærkning af kobber, og aftal en prøvetest, inden du vælger en konfiguration.
Kom i kontakt med vores team.
Er du klar til at løfte din virksomhed?
Kontakt os i dag, eller download vores produktbrochure for at få flere oplysninger om, hvordan vores systemer kan hjælpe.
Kobber i industrielle anvendelser.
Kobber er reflekterende og leder varme let, så laserkilden, pulsindstillingerne og overfladens tilstand spiller en rolle. Vurder kontrasten og overfladeeffekterne på netop din legering i stedet for at overføre en indstilling fra et andet metal. Mærkning og skæring af store mængder er forskellige anvendelsesformål.
Angiv koden eller identifikatoren samt den overflade, hvor den skal anbringes. Samleskinner og stik kan have kontaktflader, der ikke må mærkes; aftal de tilladte placeringer og overfladebehandlinger med komponentens ejer.
Galvanisering, belægninger og oxidation kan påvirke mærkningens udfald. Oplys os om, hvorvidt mærkningen påføres før eller efter disse processer, og kontroller læsbarheden på den færdige komponent.
Fordelene.
Vurder mærket efter den angivne håndtering, rengøring og efterbehandling. Man bør ikke gå ud fra, at holdbarheden er ubegrænset, eller at processen er røgfri; udsugning og proceskontrol afhænger af materialet, belægningen og monteringen.
Lasersystemerne til dig.
For at sikre sporbarheden af kobber skal identifikationsmærket forblive læsbart og være knyttet til den korrekte komponent eller produktionsjournal. Der skal aftales mærknings- og inspektionskriterier, inden udstyret vælges.
Drøft valg af kobberlegering, overfladebehandling, mærkningsplacering og ilægning med teamet. Vælg arbejdsstation ud fra emnet og den krævede proces.
Til identifikation af industrielle komponenter kan du sammenligne følgende lasermærkningssystemer:
Proto Lase
Overvej Proto Lase, hvis din kobberkomponent, din fastgørelsesenhed og dit mærkningsområde passer ind i en kompakt, lukket arbejdsstation. Sammenlign valgmulighederne for emnehøjde og linser på Proto Lase-produktsiden.
Vurder emnet og indspændingsmetoden, inden du vælger konfigurationen. Et roterende tilbehør kan være en hjælp ved cylindriske emner; dets fastspænding og arbejdsplads skal kontrolleres i fællesskab.
Neutro Lase
Overvej Neutro Lase til kobberkomponenter, hvor et større arbejdsbordskabinet og valgfri emnehåndtering er en fordel. Se vejledningen til konfiguration af Neutro Lase.
Diskuter XY-bevægelse, roterende værktøj og valg af linse i forhold til den konkrete komponent. Størrelsen på markeringsfeltet beskriver det område, der dækkes af linsen, og ikke den maksimale størrelse på en del.
Gennemgå håndteringen, kvaliteten af mærkningen og kontrollen sammen med teamet, inden der træffes en beslutning om arbejdsstationen.
Atom Lase
Overvej Atom Lase, hvis en arbejdsstation på hjul passer til placeringen og håndteringen af din kobberkomponent. Se vejledningen til Atom Lase-arbejdsstationer.
Dens offentliggjorte indstillinger for markeringsfelt og maksimal emnehøjde svarer til Neutro Lase. Vælg mellem dem ud fra installationsopstillingen, om der er tale om en bordplade eller en fritstående base, samt krav til værktøj og ilægning.
Se hele vores udvalg af lasere, og bestil en prøvemærkningstest, inden du vælger din konfiguration.
Mærkning af kobber: kontrol af elektrisk funktion og færdige emner
Tilladte mærkningssteder
For stik eller samleskinner skal man identificere kontaktflader og områder, der skal bevare deres oprindelige tilstand. Aftal tilladte overfladeændringer med komponentens ejer inden afprøvningen.
Kodens læsbarhed efter bearbejdning
Vurder den påtænkte tekst eller kode i forhold til den endelige legering, belægning og overfladetilstand. Medtag eventuel efterfølgende galvanisering, rengøring eller udsættelse for oxidation, hvor dette er relevant i forhold til kravet.
Planlæg arbejdsstationen eller integrationen
Angiv delernes dimensioner, fastgørelsesanordninger, kodelayout og måltakt. Sammenlign Proto, Neutro og Atom til manuel ilægning eller integrerede systemer til automatisk ilægning. Drøft en prøveproduktion med kobbermærkning.
Tag kontakt til os.
Kontakt os i dag for at få mere at vide om vores avancerede lasersystemer.