Präzisionstechnologie für präzise Ergebnisse.

Mit Stolz in Großbritannien hergestellt.

Unsere in Shropshire hergestellten Laser vereinen über 60 Jahre Tradition mit britischer Technik, Präzision und Handwerkskunst von Weltrang - ein echtes Qualitätsmerkmal.

Technik.

Kennzeichnung der kleinsten Teile.

Festlegung der Eignungsgrenzen in der Technik

Eine Markierung, die auf einem flachen Muster klar zu erkennen ist, kann auf einem gekrümmten, reflektierenden oder beschichteten Bauteil anders ausfallen. Überprüfen Sie den Fokus, die Positionierung und die Sichtbarkeit an der tatsächlichen Markierungsstelle. In Zeichnungen und Kundenspezifikationen sollten die zulässige Tiefe und die Abnahmekriterien festgelegt sein.

Welchen technischen Laser sollte ich in Betracht ziehen?

Ziehen Sie den Proto Lase für geeignete Teile innerhalb seines Gehäuses und seines Markierungsbereichs in Betracht. Vergleichen Sie den Neutro Lase für größere Bauteile, Drehanwendungen oder XY-Handhabungsoptionen und den Atom Lase, wenn die Produktionsanordnung von einer Arbeitsstation mit tragbarem Sockel profitiert. Für die automatische Beschickung sollten Sie ein integriertes System in Betracht ziehen.

Führen Sie einen repräsentativen Testlauf durch

Legen Sie eine Teilzeichnung, Angaben zu Material und Oberflächenbeschaffenheit, Markierungspositionen, Code-Grafiken und das gewünschte Endergebnis vor. Geben Sie die Schritte zum Beladen und zur Prüfung an, damit der Test den gesamten Produktionszyklus abdeckt.

Vergleichen Sie Proto Lase, Neutro Lase und Atom Lase oder fordern Sie einen Markierungstest für Muster von technischen Bauteilen an.

1

Teileidentifizierung – Bringen Sie Zeichnungsreferenzen, Chargenkennungen und Seriennummern auf geeigneten Oberflächen der Bauteile an.

2

Zyklusplanung – Erfassen Sie die Zeiten für Beladung, Markierung und Prüfung anhand repräsentativer Teile und des vorgesehenen Code-Layouts.

3

Berührungslose Markierung – Markieren Sie ohne berührendes Werkzeug, mit Vorrichtungen oder Halterungen, bei denen eine wiederholbare Positionierung erforderlich ist.

4

Oberflächenkontrolle – Legen Sie die zulässige Markierungstiefe und -position fest und bewerten Sie anschließend das Ergebnis anhand der Anforderungen an das Bauteil.

5

Variable Informationen – Besprechen Sie die Anforderungen hinsichtlich Serialisierung und Dateneingabe bei der Festlegung der Software und des Produktionsablaufs.

6

Lesbare Kennzeichnung – Bewerten Sie die Kennzeichnung unter Berücksichtigung der für das Bauteil zu erwartenden Endbearbeitungs- und Einsatzbedingungen.