Industria de la ingeniería
Tecnología de precisión para resultados precisos.
Orgullosamente fabricado en Gran Bretaña.
Nuestros láseres fabricados en Shropshire combinan más de 60 años de herencia con ingeniería, precisión y artesanía británicas de primera clase: una verdadera marca de calidad.
Ingeniería.
Marcar las piezas más pequeñas.
El marcado láser industrial permite identificar las piezas mediante números de serie, referencias de planos, códigos de lote y símbolos Data Matrix. Entre las aplicaciones que se pueden evaluar se incluyen soportes mecanizados, accesorios, cuerpos de herramientas y conjuntos. Elige el proceso en función del material, los requisitos del plano y el uso que se le vaya a dar al componente.
El láser marca sin necesidad de una herramienta de grabado que entre en contacto con la pieza, pero el posicionamiento preciso sigue siendo importante. Es posible que se necesiten dispositivos de sujeción, matrices o accesorios giratorios para garantizar una carga repetible. A la hora de evaluar el rendimiento, hay que planificar el ciclo completo, incluyendo la manipulación de las piezas, el marcado y cualquier inspección.
Límites de idoneidad de las marcas técnicas
Una marca que parezca nítida en una muestra plana puede presentar un comportamiento diferente en un componente curvo, reflectante o recubierto. Comprueba el enfoque, la posición y la visibilidad en el lugar real de marcado. Los planos y las especificaciones del cliente deben definir la profundidad permitida y los criterios de aceptación.
¿Qué láser de ingeniería debería plantearme adquirir?
Considera el modelo Proto Lase para piezas que quepan dentro de su recinto y área de marcado. Compara el modelo Neutro Lase para componentes más grandes, requisitos de rotación u opciones de manipulación en los ejes X e Y, y el modelo Atom Lase cuando la disposición de la producción se beneficie de una estación de trabajo con una base portátil. Para la carga automática, consulta la posibilidad de un sistema integrado.
Preparar un ensayo con una muestra representativa
Facilita un plano de la pieza, los detalles sobre el material y el acabado, la ubicación de las marcas, el código de diseño y el resultado deseado. Incluye los pasos de carga e inspección para que la prueba abarque todo el ciclo de producción.
Compara Proto Lase, Neutro Lase y Atom Lase o solicita una prueba de marcado de muestras de componentes de ingeniería.
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Las exigencias del marcado por láser en la industria de la ingeniería .
El marcado de piezas pequeñas depende del espacio disponible, el acabado de la superficie, el contenido del código y el método de inspección. Comprueba el tamaño previsto de los caracteres o módulos en el propio componente, en lugar de dar por sentado que una marca pequeña seguirá siendo legible.
Las fases de limpieza, recubrimiento y acabado pueden alterar el resultado. Comprueba si el marcado se realiza antes o después de dichas operaciones y evalúa los posibles efectos sobre la resistencia a la corrosión, el acabado superficial y los requisitos dimensionales.
Un proceso de marcado sin contacto puede reducir las fuerzas mecánicas asociadas al contacto con las herramientas. No obstante, sigue aplicando energía láser a la superficie, por lo que, en el caso de secciones delgadas y componentes sensibles, es necesario acordar la ubicación de la marca y evaluar el cambio permitido en la superficie.
Utilización de la tecnología de marcado por láser en ingeniería.
Para garantizar la trazabilidad en ingeniería, define el identificador, el punto del proceso de producción en el que se aplica y cómo se leerá y registrará. Infórmate sobre el marcado del acero inoxidable, el marcado del aluminio y la trazabilidad de las piezas de automoción para conocer requisitos más específicos.
Ventajas del marcado por láser.
1
Identificación de piezas: aplicar las referencias del plano, los identificadores de lote y los números de serie en las superficies adecuadas de los componentes.
2
Planificación del ciclo: mide el tiempo de carga, marcado e inspección utilizando piezas representativas y la disposición prevista del código.
3
Marcado sin contacto: marca sin utilizar una herramienta de contacto, con accesorios o plantillas cuando se requiera un posicionamiento repetible.
4
Control de la superficie: acordar la profundidad y la ubicación permitidas de las marcas y, a continuación, evaluar el resultado en función de los requisitos del componente.
5
Información variable: analice los requisitos de serialización y de introducción de datos a la hora de definir el software y el flujo de trabajo de producción.
6
Identificación legible: evalúa la marca teniendo en cuenta el acabado y las condiciones de uso previstas para la pieza.
Los sistemas láser para usted.
Elige una estación de marcado de ingeniería teniendo en cuenta las dimensiones de los componentes, el acceso, la ubicación del marcado y el proceso de carga. La disposición de la carcasa y los soportes es tan importante como el aspecto que debe tener el marcado.
Envíanos tus requisitos de marcado técnico, incluyendo un plano de la pieza o una muestra, el tipo de material, el acabado superficial, el diseño del código y el volumen de producción.
Compara estas opciones de marcado láser en recinto cerrado para componentes de ingeniería:
Proto Lase.
Considere la posibilidad de utilizar Proto Lase para los componentes de ingeniería que se adapten a su espacio de marcado cerrado y a la zona de marcado seleccionada.
Evalúa la geometría de la pieza, la marca requerida y el ciclo de carga mediante una prueba con una muestra representativa. Descubre Proto Lase para el marcado de componentes de ingeniería.
Neutro Lase.
Considera Neutro Lase cuando tus componentes de ingeniería necesiten más espacio en la carcasa u opciones adicionales para la manipulación de piezas.
Analizar las mesas XY, las lentes de área de marcado y los accesorios giratorios cuando sean pertinentes para la geometría y el flujo de trabajo de producción.
Explora las opciones de configuración de Neutro Lase y comprueba que la configuración se ajusta a tus requisitos de muestra y carga.
Atom Lase.
Compara Atom Lase cuando el marcado de componentes de ingeniería requiera una estación de trabajo cerrada con una base portátil.
Evalúa la carcasa, el área de marcado y cualquier opción XY o giratoria, junto con el dispositivo de sujeción y el proceso de inspección.
Descubre Atom Lase para el marcado industrial de piezas y comenta con nuestro equipo la disposición de la estación de trabajo.
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¿Por qué Cyklop Needham para sus necesidades de ingeniería ?
Planifica una prueba de marcado técnico utilizando el material y el acabado definitivos, el código previsto y las configuraciones de carga representativas.
Acuerda los criterios de aprobación antes de realizar las pruebas: ubicación de la marca, profundidad permitida, legibilidad y cualquier comprobación de durabilidad que exija tu especificación.
Cuando los datos procedan de otro sistema, se deberá analizar cómo se proporcionarán, comprobarán y registrarán los identificadores. Se deberán acordar los requisitos de integración para la configuración seleccionada.