Ingeniørbransjen
Presisjonsteknologi for presise resultater.
Stolt Laget i Storbritannia .
Våre lasere, produsert i Shropshire, kombinerer over 60 års tradisjon med britisk ingeniørkunst, presisjon og håndverk i verdensklasse – et sant kvalitetsstempel.
Ingeniørfag.
Merking av de minste delene .
Ingeniørlasermerking støtter delidentifikasjon med serienumre, tegningsreferanser, batchkoder og datamatrisesymboler. Bruksområder som skal vurderes inkluderer maskinerte braketter, beslag, verktøyhus og sammenstillinger. Velg prosessen rundt materialet, tegningskravene og måten komponenten skal brukes på.
Lasermerkingen skjer uten kontaktgraveringsverktøy, men nøyaktig posisjonering er fortsatt viktig. Fikseringsanordninger, reir eller roterende fester kan være nødvendig for repeterbar lasting. Planlegg hele syklusen, inkludert håndtering av deler, merking og eventuell inspeksjon, når du vurderer gjennomstrømning.
Grenser for egnethet for teknisk merking
Et merke som ser tydelig ut på en flat prøve, kan fungere annerledes på en buet, reflekterende eller belagt komponent. Kontroller fokus, plassering og synlighet på det faktiske merkestedet. Tegninger og kundespesifikasjoner bør definere tillatt dybde og akseptkriterier.
Hvilken ingeniørlaser bør jeg vurdere?
Vurder Proto Lase for passende deler innenfor kapslingen og merkeområdet. Sammenlign Neutro Lase for større komponenter, rotasjonskrav eller XY-håndteringsalternativer, og Atom Lase når produksjonsoppsettet drar nytte av en arbeidsstasjon med en bærbar base. For automatisk lasting, diskuter et integrert system.
Forbered et representativt utvalgsforsøk
Legg ved en deletegning, material- og finishdetaljer, markeringsplassering, kodegrafikk og målutgang. Inkluder laste- og inspeksjonstrinnene slik at prøven dekker hele produksjonssyklusen.
Sammenlign Proto Lase, Neutro Lase og Atom Lase, eller be om en prøvemerkingstest for ingeniørkomponenter .
Kom inn røre med teamet vårt.
Klar til heve din bedrift?
Kontakt oss i dag eller last ned produktbrosjyren vår for mer informasjon om hvordan systemene våre kan hjelpe deg.
Kravene til lasermerking i Ingeniørfag Industri.
Merking av små deler avhenger av tilgjengelig plass, overflatefinish, kodeinnhold og inspeksjonsmetode. Test den tiltenkte tegn- eller modulstørrelsen på den faktiske komponenten i stedet for å anta at et lite merke vil forbli lesbart.
Rengjøring, belegg og etterbehandling kan endre resultatet. Bekreft om merkingen skjer før eller etter disse operasjonene, og vurder eventuelle effekter på korrosjonsbestandighet, overflatefinish og dimensjonskrav.
En berøringsfri merkeprosess kan redusere de mekaniske kreftene forbundet med kontakt mellom verktøy. Den introduserer fortsatt laserenergi i overflaten, så tynne seksjoner og sensitive komponenter trenger en avtalt merkeplassering og vurdering av den tillatte overflateendringen.
Bruk av Lasermerking teknologi innen ingeniørfag.
For sporbarhet i ingeniørfag, definer identifikatoren, produksjonspunktet der den brukes og hvordan den skal leses og registreres. Utforsk merking av rustfritt stål , merking av aluminium og sporbarhet av bildeler for mer spesifikke krav.
Lasermerking Fordeler .
1
Deleindikasjon – Bruk tegningsreferanser, batchidentifikatorer og serienumre på passende komponentoverflater.
2
Syklusplanlegging – Mål lasting, merking og inspeksjonstid ved hjelp av representative deler og den tiltenkte kodeoppsettet.
3
Berøringsfri merking – Merk uten kontaktverktøy, med festeanordninger eller reir der repeterbar posisjonering er nødvendig.
4
Overflatekontroll – Avtal tillatt merkedybde og plassering, og vurder deretter resultatet mot komponentkravene.
5
Variabel informasjon – Diskuter serialisering og datainndatakrav når du spesifiserer programvaren og produksjonsarbeidsflyten.
6
Lesbar identifikasjon – Vurder merket etter at delen er ferdig og har de forventede driftsforholdene.
De Lasersystemer for deg.
Velg en ingeniørmerkestasjon basert på komponentdimensjoner, tilgang, merkeplassering og lasteprosess. Kapslingen og festeanordningene er like viktige som det nødvendige merkeutseendet.
Send dine krav til teknisk merking , inkludert en deletegning eller prøve, materialkvalitet, overflatebehandling, kodegrafikk og produksjonsvolum.
Sammenlign disse lukkede lasermerkingsalternativene for ingeniørkomponenter:
Proto Lase.
Vurder Proto Lase for tekniske komponenter som passer til det lukkede merkeområdet og det valgte merkeområdet.
Vurder delens geometri, nødvendige markeringer og lastesykluser gjennom en representativ prøvetest. Utforsk Proto Lase for merking av ingeniørkomponenter .
Nøytro Lase.
Sammenlign Neutro Lase når dine tekniske komponenter trenger mer kapslingsplass eller flere alternativer for håndtering av deler.
Diskuter XY-bord, linser for markeringsområde og roterende tilbehør der det er relevant for geometrien og produksjonsflyten.
Utforsk konfigurasjonsalternativene for Neutro Lase og bekreft oppsettet mot prøve- og lastekravene dine.
Atom Lase.
Sammenlign Atom Lase når merking av tekniske komponenter krever en lukket arbeidsstasjon med en bærbar base.
Vurder kapslingen, merkeområdet og eventuelle XY- eller rotasjonsalternativer sammen med feste- og inspeksjonsprosessen.
Utforsk Atom Lase for industriell delmerking og diskuter arbeidsstasjonens oppsett med teamet vårt.
Kom inn røre .
Ta kontakt for å diskutere dine behov for merking av biler!
Hvorfor bruke Cyklop Needham for din Ingeniørfag Behov?
Planlegg en ingeniørmerkingstest med det endelige materialet og overflaten, den tiltenkte koden og representative lastearrangementer.
Bli enige om beståttkriteriene før testing: merk plassering, tillatt dybde, lesbarhet og eventuelle holdbarhetskontroller som kreves av spesifikasjonen din.
Der data kommer fra et annet system, drøft hvordan identifikatorer skal leveres, kontrolleres og registreres. Integrasjonskrav bør avtales for den valgte konfigurasjonen.