Grabado láser en latón
Orgullosamente fabricado en Gran Bretaña.
nuestros láseres fabricados en Shropshire combinan más de 60 años de herencia con ingeniería, precisión y artesanía británicas de primera clase: una verdadera marca de calidad.
Grabado por láser en latón.
El marcado láser sobre latón puede utilizarse para aplicar números de serie en accesorios y válvulas, placas de identificación, logotipos y personalizaciones. La composición de la aleación, los recubrimientos, el barniz y el acabado superficial influyen en el contraste y la profundidad. Compare los sistemas de marcado láser que se adjuntan y solicite una prueba con una muestra de latón.
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Latón en aplicaciones minoristas.
Entre las aplicaciones que se pueden evaluar se incluyen cuerpos de válvulas, accesorios, placas de identificación, joyas y placas conmemorativas. Defina la ubicación del marcado, el tamaño del texto o del código y las condiciones de visualización previstas. Estos ejemplos describen posibles usos, pero no garantizan que todas las piezas o acabados sean adecuados.
Las piezas de latón curvadas o irregulares requieren una presentación estable y un acceso adecuado a la zona de marcado. Analice la manipulación giratoria cuando sea pertinente y compruebe que la pieza y el accesorio encajan correctamente en la carcasa.
Los beneficios.
Decida si el resultado deseado es la identificación de la superficie o una marca grabada. Evalúe la profundidad, la definición de los bordes y el aspecto en la aleación y el acabado concretos, en lugar de basarse en un ajuste genérico del láser.
Mide el ciclo completo, incluyendo la carga, el posicionamiento, el marcado y la inspección. Un tiempo de marcado breve por sí solo no determina el rendimiento de la estación de trabajo.
El funcionamiento sin contacto evita que una herramienta de corte física ejerza presión sobre la superficie, pero el láser sigue modificando el material. Comprueba los efectos del calor, la deformación en secciones delgadas y cualquier efecto sobre el recubrimiento o el barniz.
Los sistemas láser para usted.
Para la identificación y trazabilidad de los elementos de latón, se acordará el marcado requerido y sus criterios de aceptación. Se inspeccionará tras los procesos pertinentes de acabado, limpieza o manipulación, y se asociará el identificador al registro de producción.
Consulte con nuestro equipo del Reino Unido los aspectos relacionados con la aleación, el tratamiento superficial, las dimensiones y la disposición de los códigos. Las pruebas con muestras ayudan a determinar la configuración y el proceso adecuados.
Compara estas estaciones de trabajo con láser cerradas para componentes de latón:
Proto Lase
Tenga en cuenta el Proto Lase cuando sus componentes de latón, sus accesorios y su zona de marcado quepan en una estación de trabajo compacta y cerrada. Compare las opciones de altura de las piezas y de lentes en la página del producto Proto Lase.
Evalúa la pieza y el método de sujeción antes de seleccionar la configuración. Un accesorio giratorio puede resultar útil para piezas cilíndricas; es necesario comprobar tanto su sistema de sujeción como el espacio libre de trabajo.
Neutro Lase
Considere la posibilidad de utilizar Neutro Lase para componentes de latón en los que resulte útil disponer de una cabina de trabajo más amplia y de un sistema opcional de manipulación de piezas. Consulte la guía de configuración de Neutro Lase.
Analizar el movimiento XY, las herramientas rotativas y la elección de la lente en función del componente real. El tamaño del campo de marcado describe el área que cubre la lente, y no el tamaño máximo de una pieza.
Analiza con el equipo la gestión, la calidad del marcado y la inspección antes de decidir cuál será el puesto de trabajo.
Atom Lase
Tenga en cuenta Atom Lase cuando una estación de trabajo con base sobre ruedas sea la opción más adecuada para la colocación y la manipulación de su pieza de latón. Consulte la guía sobre estaciones de trabajo de Atom Lase.
Sus opciones de campo de marcado y altura máxima de las piezas coinciden con las de Neutro Lase. Elige entre ellas en función de la disposición de la instalación, si se trata de una encimera o de una base independiente, y de los requisitos de utillaje y carga.
Compara toda la gama de láseres y solicita una prueba de marcado de muestras antes de elegir tu configuración.
Marcado en latón: evaluar el componente y su acabado
Latón sin recubrimiento, chapado o lacado
Identifica la aleación y el tratamiento superficial. Un proceso destinado al latón sin recubrimiento puede dar lugar a un resultado diferente en un componente chapado o lacado; comprueba el acabado real.
Pequeños accesorios y piezas curvadas
En el caso de las válvulas y los accesorios, define la ubicación permitida de la marca y cómo se sujetará la pieza. Comprueba el espacio libre para el giro o la fijación, así como la legibilidad en la curva.
Organizar una prueba con una muestra representativa
Envíenos el material, las dimensiones, el tratamiento superficial, el diseño del texto o del código y la cantidad prevista. Compare la gama de estaciones de trabajo láser y solicite un estudio de marcado en latón.
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