Lasermärkning koppar
Stolt tillverkad i Storbritannien.
våra Shropshire-byggda lasrar kombinerar 60+ års arv med brittisk teknik, precision och hantverk i världsklass - en sann kvalitetsstämpel.
Lasermärkning på koppar.
Lasermärkning av koppar kan utvärderas för identifiering av elektriska komponenter, kontaktdon, samlingsskenor och andra tillverkade delar. Ren koppar, kopparlegeringar och pläterade ytor kräver särskild hänsyn. Jämför arbetsstationer för lasermärkning och begär en utvärdering av ett kopparprov.
Att välja ett lasermärkningssystem för koppar
Kan ren koppar och kopparkomponenter använda samma märkningssystem?
Ange om delen är av ren koppar, en kopparlegering eller en färdig komponent, och ange eventuella ytbehandlingar eller beläggningar. Utgå från märkningen på det faktiska materialet och ytbehandlingen istället för att utgå från att en och samma inställning passar alla koppar delar.
Vad bör ett prov av kopparmärkning omfatta?
Ange om du behöver en ytmarkering eller en graverad märkning, samt kodens utformning och det tillgängliga märkningsområdet. Utvärdera kontrast, läsbarhet och eventuella effekter på ytan utifrån acceptanskriterierna för din tillämpning.
Hur väljer jag en maskin för identifiering av kopparkomponenter?
Jämför lasermärkningsmaskiner utifrån dina komponenters storlek och inmatningsprocess. För integration i produktionen bör du undersöka möjligheterna med integrerad lasermärkning. Diskutera märkning av koppar och boka in ett provtest innan du väljer en konfiguration.
Ta kontakt med vårt team.
Är du redo att lyfta ditt företag?
Kontakta oss idag eller ladda ner vår produktbroschyr för mer information om hur våra system kan hjälpa dig.
Koppar i industriella tillämpningar.
Koppar är reflekterande och leder värme väl, vilket innebär att laserkällan, pulsinställningarna och ytförhållandena spelar roll. Utvärdera kontrasten och yteffekterna på just din legering istället för att överföra en inställning från ett annat metallmaterial. Märkning och massskärning är olika tillämpningar.
Ange koden eller identifieraren samt den yta där den ska placeras. Samlingsskenor och anslutningsdon kan ha kontaktområden som inte får märkas; samordna tillåtna placeringar och yteffekter med komponentägaren.
Galvanisering, ytbehandlingar och oxidation kan påverka märkningens resultat. Ange om märkningen görs före eller efter dessa processer och kontrollera läsbarheten på den färdiga komponenten.
Fördelarna.
Bedöm märkningen efter den angivna hanteringen, rengöringen och efterbehandlingen. Utgå inte från obegränsad hållbarhet eller en rökfri process; avsugning och processkontroll beror på material, ytbehandling och installation.
Lasersystemen för dig.
För att kunna spåra koppar måste identifieringsmärkningen förbli läsbar och kopplad till rätt komponent eller produktionsdokumentation. Kom överens om märknings- och kontrollkriterier innan ni väljer utrustning.
Diskutera vilken kopparlegering, ytbehandling, märkningsplats och laddningsmetod som ska användas med teamet. Välj arbetsstation utifrån detaljen och den process som krävs.
För identifiering av industriella komponenter kan du jämföra följande lasermärkningssystem:
Proto Lase
Överväg Proto Lase om dina kopparkomponenter, fixturer och märkningsområden passar in i en kompakt, sluten arbetsstation. Jämför alternativen för detaljhöjd och linser på Proto Lase-produktsidan.
Utvärdera provet och inmatningsmetoden innan du väljer konfiguration. Ett roterande tillbehör kan vara till hjälp vid bearbetning av cylindriska detaljer; dess uppspänning och arbetsutrymme måste kontrolleras tillsammans.
Neutro Lase
Överväg Neutro Lase för kopparkomponenter där ett större arbetsbordsutrymme och valfri detaljhantering är fördelaktigt. Se konfigurationsanvisningarna för Neutro Lase.
Diskutera XY-rörelse, roterande verktyg och val av lins i förhållande till den faktiska komponenten. Storleken på märkningsområdet avser det område som täcks av linsen, inte den maximala storleken på en detalj.
Gå igenom hanteringen, betygsättningen och kontrollen tillsammans med teamet innan ni bestämmer er för vilken arbetsstation som ska användas.
Atom Lase
Överväg Atom Lase om en arbetsstation på hjul passar placeringen och hanteringen av din kopparkomponent. Se Atom Lase-arbetsstationens anvisningar.
Dess publicerade alternativ för märkningsområde och maximal detaljhöjd överensstämmer med Neutro Lase. Välj mellan dem utifrån installationskonfigurationen, om det är en bänkinstallation eller en fristående bas, samt verktygs- och inmatningskrav.
Jämför hela lasersortimentet och begär ett provmärkningstest innan du väljer din konfiguration.
Kopparmärkning: kontroll av elektrisk funktion och färdiga delar
Tillåtna märkningsplatser
När det gäller anslutningar eller samlingsskenor ska du identifiera kontaktytor och områden som måste behålla sitt ursprungliga skick. Kom överens med komponentägaren om tillåtna ytförändringar innan provningen påbörjas.
Kodens läsbarhet efter bearbetning
Bedöm hur den avsedda texten eller koden kommer att se ut på den färdiga legeringen, beläggningen och ytans tillstånd. Beakta även senare plätering, rengöring eller exponering för oxidation om detta är relevant för kravet.
Planera arbetsstationen eller integrationen
Ange mått på komponenterna, fixturer, kodlayout och önskad cykeltid. Jämför Proto, Neutro och Atom för manuell laddning, eller integrerade system för automatisk matning. Diskutera ett test med kopparmärkning.
Hör av dig till oss.
Kontakta oss idag för att få veta mer om våra avancerade lasersystem.