Autoteollisuus
Ylpeästi valmistettu Britanniassa.
Shropshiressä valmistetuissa lasereissamme yhdistyvät yli 60 vuoden perintö ja maailmanluokan brittiläinen insinööritaito, tarkkuus ja käsityötaito - todellinen laatumerkki.
Autoteollisuus.
Autonosien jäljitettävyys alkaa tunnisteesta, joka yhdistää komponentin sen valmistustietoihin. Lasermerkintää voidaan käyttää sarjanumeroiden, eränumeroiden, osanumeroiden ja Data Matrix -koodien merkitsemiseen sopiviin metalli- tai muovikomponentteihin. Esimerkkejä ovat koneistetut kotelot, kiinnikkeet, liitososat ja tunnistekilvet.
Jokaiselle osalle on määritettävä sovittu merkintäkohta, sallittu pinnan muutos ja luettavissa oleva koodi. Toistettavaa sijoitusta varten saatetaan tarvita kiinnikkeitä tai pidikkeitä, vaikka lasermerkintäprosessissa ei käytetä kosketustyökalua.
Suunnittele jäljitettävyysketju
Sovitaan tunnisteen lähteestä, osan liittämisestä, merkintävaiheesta, lukemis- tai tarkistusvaiheesta sekä tietojen tallennuksesta. Määritellään, mitä tapahtuu, jos koodia ei voida lukea tai osa hylätään. Näiden valvontatoimenpiteiden on toimittava yhdessä; pelkkä lasermerkintä ei muodosta täydellistä jäljitettävyysjärjestelmää.
Mitä laserlaitetta minun kannattaisi harkita jäljitettävyyden varmistamiseksi?
Vertaa Proto Lase -mallia, kun kyseessä ovat käyttäjän syöttämät osat, Neutro Lase -mallia, kun kyseessä ovat suuremmat komponentit ja lisäkäsittelyvaihtoehdot, sekä Atom Lase -mallia, kun tarvitaan työpistettä, jossa on siirrettävä alusta. Keskustele integroiduista järjestelmistä, kun tarvitaan automaattista osien syöttöä tai tuotantolinjan ohjausta.
Valmistele osien jäljitettävyyskokeilu
Ilmoita materiaali ja pintakäsittely, osan mitat, merkintäkohta, symbolin muoto, esimerkkitiedot sekä suunniteltu tarkastusmenetelmä. Mainitse myös mahdolliset asiakkaan hyväksymiskriteerit ja odotetut käyttöolosuhteet.
Vertaa Proto Lase-, Neutro Lase- ja Atom Lase -tuotteita tai pyydä autonosien merkintätestinäyte.
Ota yhteyttä tiimiimme.
Oletko valmis nostamaan liiketoimintaasi?
Ota yhteyttä jo tänään tai lataa tuote-esitteemme saadaksesi lisätietoja siitä, miten järjestelmämme voivat auttaa.
Autoteollisuuden vaatimukset.
Suora merkintä voi säilyttää tunnistettavuuden komponentissa koko tuotanto- ja käyttöiän ajan, edellyttäen että menetelmä sopii kyseisen materiaalin, pintakäsittelyn ja käyttöympäristön kannalta. Testaa merkintä aina, kun se on altistunut pinnoitukselle, puhdistukselle, lämmölle tai hankaamiselle, äläkä oleta, että kaikki lasermerkinnät ovat yhtä kestäviä.
Kun kyseessä on käyttäjän lataama jäljitettävyysasema, ota huomioon osien saatavuus, kiinnittimien suunnittelu sekä toimenpiteet, joilla estetään väärän koodin syöttäminen. Automaattisen lataamisen tai tuotantolinjaan integroinnin yhteydessä keskustele tuotantoprosessisi kannalta tarvittavista käsittelymenetelmistä, turvalukituksista ja ohjausjärjestelmistä.
Määritä koodattavat tiedot, vaadittu symbolityyppi, käytettävissä oleva merkintäalue sekä tunnisteen muodostustapa. Data Matrix -symboli ei ole automaattisesti GS1 DataMatrix -symboli; tietomuodon on vastattava sovittuja sovellusvaatimuksia.
Miksi käyttää lasermerkintää?
Tunnistettavuus ja jäljitettävyys ovat toisiinsa liittyviä, mutta erillisiä tehtäviä. Merkitty koodi on liitettävä oikeaan osaan ja sen tuotantotietoihin.
Skannaus, joka osoittaa, että yksi lukija pystyy tulkitsemaan näytteen, on hyödyllinen, mutta se ei korvaa virallista koodin laadun tarkastusta, jos spesifikaatiosi sitä edellyttää. Sovitaan hyväksymiskriteereistä ja tarkastusmenetelmästä ennen tuotannon aloittamista.
Lasermerkinnän soveltuvuuden määrittää kaksi keskeistä tekijää:
- Materiaalityyppi - Metallit ja komposiitit reagoivat eri tavalla laserenergiaan, mikä vaikuttaa merkinnän tehokkuuteen.
- Pintakäsittely - Heijastavat tai absorboivat pinnat vaikuttavat siihen, miten laser on vuorovaikutuksessa materiaalin kanssa.
Keskustelkaa siitä, miten merkintäjärjestelmä vastaanottaa tunnisteen, estää päällekkäisyydet tai virheet ja tallentaa tuloksen. Valitun kokoonpanon osalta on määriteltävä ja testattava tietokanta- ja tuotantojärjestelmäyhteydet.
Lasermerkinnän edut.
1
Tuotantokäytettävyys – Arvioi työpiste, lastausmenetelmä ja ohjauslaitteet suhteessa todelliseen valmistusprosessiin.
2
Tietojen hallinta – Määritä, miten tunnisteet syötetään, tarkistetaan ja liitetään oikeaan komponenttiin.
3
Koodin luettavuus – Testaa suunniteltu symbolikoko, kontrasti ja lukemisolosuhteet edustavilla osilla.
4
Kokonaiskustannukset – Ota huomioon lastaus, tarkastus, purku, huolto ja mahdolliset kiinnikkeet, kun vertaat eri menetelmiä.
5
Kosketukseton merkintä – Merkintä tehdään ilman kosketustyökalua samalla, kun osan asentoa ja laserin pinnalle aiheuttamia vaikutuksia hallitaan.
6
Käyttökestävyys – Arvioi merkintöjen luettavuus sen jälkeen, kun ne ovat altistuneet käytön aikana odotettavissa olevalle lämmölle, puhdistukselle, hankaukselle tai muille vaikutuksille.
Laserjärjestelmät sinulle.
Valitse lasermerkintäasema komponenttia, koodia ja jäljitettävyyttä koskevan työnkulun perusteella. Kotelon kokoa, kiinnitysratkaisuja ja tarkastusjärjestelyjä tulisi arvioida yhdessä.
Tiimimme voi keskustella käyttäjän ladattavasta työasemasta tai integroidusta lasermerkintäjärjestelmästä. Kerro meille materiaalista, lopullisesta viimeistelystä, tunnisteen muodosta ja käsittelyvaatimuksista.
Harkitse seuraavia suljettuja työpisteitä autonosien tunnistamista ja jäljitettävyyttä varten:
Proto Lase.
Harkitse Proto Lase -laitetta autonosille, jotka mahtuvat sen suljettuun merkintätilaan ja valittuun merkintäalueeseen.
Arvioi osan geometria, vaadittu merkintä ja kuormitusjakso edustavan näytekokeen avulla. Tutustu Proto Lase -ratkaisuun autonosien merkitsemiseen.
Neutro Lase.
Vertaa Neutro Lase -mallia, kun autonosillesi tarvitaan enemmän säilytystilaa tai lisää osien käsittelyvaihtoehtoja.
Keskustelkaa XY-pöydistä, merkintäalueen linsseistä ja pyörivistä lisälaitteista siltä osin kuin ne liittyvät geometriaan ja tuotantoprosessiin.
Tutustu Neutro Lase -laitteen konfigurointivaihtoehtoihin ja varmista, että asetukset vastaavat näytteesi ja syöttövaatimuksiasi.
Atom Lase.
Vertaa Atom Lase -mallia, kun autonosien merkitsemiseen tarvitaan suljettu työasema, jossa on siirrettävä jalusta.
Arvioi kotelo, merkintäalue sekä mahdolliset XY- tai pyörivät lisävarusteet yhdessä kiinnityslaitteen ja tarkastusprosessin kanssa.
Tutustu Atom Lase -ratkaisuun teollisuuden osien merkintään ja keskustele työaseman sijoittelusta tiimimme kanssa.
Ota yhteyttä.
Ota yhteyttä, niin keskustellaan autoalan merkintätarpeistasi!
Miksi käyttää Cyklop Needhamia autoteollisuuden tarpeisiin?
Jäljitettävyyskokeessa tulisi olla mukana edustava näyte, aiottu tunniste sekä tuotannossa käytetty lukija tai tarkastusjärjestelmä.
Kirjaa merkinnän sijainti, koodin sisältö, pinnan tulos ja mitattu sykliaika. Sovitaan asiakkaan vaatimista kestävyyttä tai koodin laatua koskevista hyväksymiskriteereistä.
Keskustele osien jäljitettävyyttä koskevasta esimerkkitestistä tiimimme kanssa ennen merkintä- ja tietojenkäsittelyasetusten valitsemista.