Lasermerkintä kupari
Ylpeästi valmistettu Britanniassa.
Shropshiressä valmistetuissa lasereissamme yhdistyvät yli 60 vuoden perintö ja maailmanluokan brittiläinen insinööritaito, tarkkuus ja käsityötaito - todellinen laatumerkki.
Lasermerkintä kupariin.
Kuparipintojen lasermerkintää voidaan arvioida tunnistustarkoituksessa sähkökomponenteissa, liittimissä, virtakiskoissa ja muissa valmistetuissa osissa. Puhdas kupari, kupariseokset ja pinnoitetut pinnat vaativat erillistä tarkastelua. Vertaile lasermerkintätyöasemia ja pyydä kuparinäytteen arviointia.
Lasermerkintäjärjestelmän valinta kuparille
Voidaanko puhdasta kuparia ja kuparikomponentteja merkitä samalla merkintätavalla?
Kerro meille, onko kyseessä puhdas kupari, kupariseos vai valmis komponentti, ja ilmoita mahdolliset pinnoitukset tai päällysteet. Arvioi merkinnät todellisen materiaalin ja pinnan perusteella sen sijaan, että olettaisit yhden asetuksen sopivan kaikkiin kupariosiin.
Mitä kuparimerkintänäytteen testissä tulisi arvioida?
Ilmoita, tarvitsetko pintatunnisteen vai kaiverretun merkinnän, sekä koodin asettelun ja käytettävissä olevan merkintäalueen. Arvioi kontrastia, luettavuutta ja mahdollisia vaikutuksia pintaan sovelluksesi hyväksymiskriteerien perusteella.
Miten valitsen laitteen kuparisten osien tunnistamista varten?
Vertaa lasermerkintäkoneita komponenttisi koon ja latausprosessin perusteella. Tutustu integroituun lasermerkintään tuotantoon integrointia varten. Keskustele kuparin merkinnästä ja sovi näytetestistä ennen kokoonpanon valitsemista.
Ota yhteyttä tiimiimme.
Oletko valmis nostamaan liiketoimintaasi?
Ota yhteyttä jo tänään tai lataa tuote-esitteemme saadaksesi lisätietoja siitä, miten järjestelmämme voivat auttaa.
Kupari teollisissa sovelluksissa.
Kupari on heijastavaa ja johtaa lämpöä helposti, joten laserlähteellä, pulssiasetuksilla ja pinnan kunnolla on merkitystä. Arvioi kontrastia ja pinnan vaikutuksia juuri käyttämällesi metalliseokselle sen sijaan, että kopioisit asetuksia toisesta metallista. Merkintä ja massaleikkaus ovat eri käyttötarkoituksia.
Määritä koodi tai tunniste sekä pinta, jolle se merkitään. Virtajohtimissa ja liittimissä voi olla kosketuspintoja, joihin ei saa tehdä merkintöjä; sovi sallituista merkintäpaikoista ja pintaan kohdistuvista vaikutuksista laitteen omistajan kanssa.
Pinnoitus, päällysteet ja hapettuminen voivat vaikuttaa merkinnän näkyvyyteen. Kerro meille, onko merkintä tehty ennen vai jälkeen näiden prosessien, ja tarkista merkinnän luettavuus valmiissa osassa.
Edut.
Arvioi jälki määriteltyjen käsittely-, puhdistus- ja viimeistelytoimenpiteiden jälkeen. Älä oleta, että kestävyys on rajaton tai että prosessi on höyrytön; höyrynpoisto ja prosessin hallinta riippuvat materiaalista, pinnoitteesta ja asennuksesta.
Laserjärjestelmät sinulle.
Kuparin jäljitettävyyden varmistamiseksi tunnisteen on oltava luettavissa ja liitettävä oikeaan komponenttiin tai tuotantotietueeseen. Sovitaan merkintä- ja tarkastuskriteereistä ennen laitteiden valintaa.
Keskustele tiimin kanssa kupariseoksesta, pintakäsittelystä, merkintäpaikasta ja lastausmenetelmästä. Valitse työpiste osan ja vaaditun prosessin mukaan.
Teollisuuden komponenttien tunnistamista varten vertaa seuraavia lasermerkintäjärjestelmiä:
Proto Lase
Harkitse Proto Lase -laitetta, jos kuparinen komponenttisi, kiinnikeesi ja merkintäalueesi mahtuvat kompaktiin, suljettuun työpisteeseen. Vertaile osien korkeus- ja linssivaihtoehtoja Proto Lase -tuotesivulla.
Arvioi näyte ja kiinnitysmenetelmä ennen kokoonpanon valitsemista. Pyörivä kiinnityslaite voi olla avuksi sylinterimäisten osien käsittelyssä; sen kiinnityslaite ja työtila on tarkistettava yhdessä.
Neutro Lase
Harkitse Neutro Lase -mallia kuparikomponenttien työstämiseen, kun tarvitaan suurempaa työpöytäkoteloa ja valinnaista osien käsittelyä. Katso Neutro Lase -mallin konfigurointiohjeet.
Keskustele XY-liikkeestä, pyörivistä työkaluista ja linssin valinnasta suhteessa varsinaiseen komponenttiin. Merkintäalueen koko kuvaa linssin kattamaa aluetta, ei osan enimmäiskokoa.
Käy läpi käsittely, merkintöjen laatu ja tarkastus yhdessä tiimin kanssa ennen työpisteen valitsemista.
Atom Lase
Harkitse Atom Lase -työasemaa, jos pyörillä varustettu työasema sopii kuparikomponenttisi sijoituspaikkaan ja käsittelyyn. Katso Atom Lase -työaseman käyttöohjeet.
Sen julkistetut merkintäkentän ja osan enimmäiskorkeuden vaihtoehdot vastaavat Neutro Lase -mallia. Valitse sopiva vaihtoehto asennustavan, työtason tai erillisen jalustan sekä työkalu- ja lastausvaatimusten perusteella.
Tutustu koko laservalikoimaan ja pyydä näytemerkintätesti ennen kokoonpanon valitsemista.
Kuparin merkintä: sähköisten toimintojen ja valmiiden osien tarkastukset
Sallitut merkintäpaikat
Liittimien tai virtakiskojen osalta on määritettävä ne kosketuspinnat ja alueet, joiden on säilytettävä alkuperäinen kunto. Sovitaan sallituista pintavaikutuksista komponenttien omistajan kanssa ennen testausta.
Koodin luettavuus käsittelyn jälkeen
Arvioi lopulliseen metalliseokseen, pinnoitteeseen ja pinnan kuntoon suunniteltu teksti tai merkintä. Ota huomioon myöhempi pinnoitus, puhdistus tai altistuminen hapettumiselle, jos se on vaatimuksen kannalta merkityksellistä.
Suunnittele työasema tai integrointi
Ilmoittakaa osien mitat, kiinnikkeet, koodijärjestys ja tavoitesykli. Vertailkaa Proto-, Neutro- ja Atom-malleja manuaalista latausta varten tai integroituja järjestelmiä automaattista syöttöä varten. Keskustelkaa kuparimerkintäkokeilusta.
Ota yhteyttä.
Ota meihin yhteyttä jo tänään, niin saat lisätietoja kehittyneistä laserjärjestelmistämme.