Automotive
Orgogliosamente Made in Britain.
I nostri laser costruiti nello Shropshire combinano oltre 60 anni di tradizione con ingegneria, precisione e artigianalità britanniche di livello mondiale: un vero marchio di qualità.
Automobile.
La tracciabilità dei componenti automobilistici inizia con un identificativo che collega un componente alla relativa documentazione di produzione. La marcatura laser può essere utilizzata per apporre numeri di serie, codici di lotto, codici articolo e codici Data Matrix su componenti metallici o plastici idonei. Tra gli esempi figurano alloggiamenti lavorati, staffe, raccordi e targhette identificative.
Ogni pezzo deve avere una posizione di marcatura concordata, una variazione di superficie consentita e un codice leggibile. Per garantire un posizionamento ripetibile potrebbero essere necessari dispositivi di fissaggio o alloggiamenti, anche se il processo di marcatura laser non prevede l’uso di utensili a contatto.
Pianificare la catena di tracciabilità
Concordare la fonte dell’identificatore, l’associazione al componente, la fase di marcatura, la fase di lettura o verifica e l’archiviazione dei dati. Specificare cosa succede quando un codice non può essere letto o un componente viene scartato. Questi controlli devono funzionare in sinergia; la marcatura laser da sola non costituisce un sistema completo di tracciabilità.
Quale laser dovrei prendere in considerazione per la tracciabilità?
Confrontare Proto Lase per i pezzi caricabili dall'operatore, Neutro Lase per componenti più grandi e opzioni di movimentazione aggiuntive, e Atom Lase per una postazione di lavoro con base portatile. Valutare i sistemi integrati qualora siano richiesti la presentazione automatica dei pezzi o i controlli della linea di produzione.
Preparare una prova di tracciabilità dei componenti
Fornire informazioni relative al materiale e alla finitura, alle dimensioni dei componenti, alla posizione della marcatura, al formato dei simboli, ai dati campione e al metodo di ispezione previsto. Includere eventuali criteri di accettazione del cliente e le condizioni di esercizio previste.
Confronta Proto Lase, Neutro Lase e Atom Lase oppure richiedi un test di marcatura su un campione di ricambi per auto.
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Contattateci oggi stesso o scaricate la brochure dei prodotti per maggiori dettagli su come i nostri sistemi possono aiutarvi.
Le esigenze dell'industria automobilistica.
Una marcatura diretta può garantire l'identificazione di un componente per tutta la durata della produzione e dell'utilizzo, a condizione che il processo sia adeguato al materiale, alla finitura e all'ambiente operativo. È opportuno verificare la marcatura dopo qualsiasi trattamento di rivestimento, pulizia, esposizione al calore o all'abrasione, anziché dare per scontato che tutte le marcature laser abbiano la stessa durata.
Nel caso di una stazione di tracciabilità con caricamento manuale, occorre considerare l’accesso ai componenti, la progettazione dei dispositivi di fissaggio e le misure necessarie per evitare l’applicazione di un codice errato. Per il caricamento automatizzato o l’integrazione in linea, è necessario discutere delle modalità di movimentazione, degli interblocchi e dei comandi richiesti dal proprio processo produttivo.
Specificare i dati da codificare, il tipo di simbolo richiesto, l'area di marcatura disponibile e le modalità di generazione dell'identificatore. Un simbolo Data Matrix non è automaticamente un simbolo GS1 DataMatrix; il formato dei dati deve corrispondere ai requisiti applicativi concordati.
Perché utilizzare la marcatura laser?
L'identificazione leggibile e la tracciabilità sono attività correlate ma distinte. Un codice riportato su un componente deve essere collegato al componente corretto e alla relativa documentazione di produzione.
Una verifica che dimostri che un lettore è in grado di decodificare un campione è utile, ma non sostituisce una verifica formale della qualità del codice laddove le specifiche lo richiedano. Concordare i criteri di accettazione e il metodo di ispezione prima della produzione.
Due fattori chiave determinano l'idoneità della marcatura laser:
- Tipo di materiale - I metalli e i materiali compositi reagiscono in modo diverso all'energia laser, influenzando l'efficienza della marcatura.
- Finitura della superficie - Le superfici riflettenti o assorbenti influenzano il modo in cui il laser interagisce con il materiale.
Spiegare in che modo il sistema di marcatura riceverà l'identificatore, impedirà la presenza di duplicati o discrepanze e registrerà il risultato. È necessario specificare e testare le connessioni al database e al sistema di produzione per la configurazione selezionata.
Vantaggi della marcatura laser.
1
Adeguamento alla produzione – Valutare la postazione, il metodo di caricamento e i comandi in relazione al flusso di lavoro effettivo di produzione.
2
Controllo dei dati – Definire le modalità di inserimento, verifica e associazione degli identificatori al componente corretto.
3
Leggibilità del codice – Verificare le dimensioni previste dei simboli, il contrasto e le condizioni di lettura su pezzi rappresentativi.
4
Costo del ciclo completo – Nel confrontare le diverse soluzioni, occorre includere le operazioni di caricamento, ispezione, estrazione, manutenzione ed eventuali attrezzature.
5
Marcatura senza contatto – Applicare il segno senza utilizzare uno strumento di contatto, controllando al contempo la posizione del pezzo e gli effetti del laser sulla superficie.
6
Resistenza all’uso – Valutare la leggibilità dopo l’esposizione al calore, alla pulizia, all’attrito o ad altre sollecitazioni previste durante l’uso.
I sistemi laser per voi.
Scegliere una stazione di marcatura laser in base al componente, al codice e al flusso di lavoro relativo alla tracciabilità. È necessario valutare congiuntamente le dimensioni dell’involucro, i sistemi di fissaggio e le modalità di ispezione.
Il nostro team può valutare la possibilità di realizzare una postazione di lavoro con operatore o un sistema di marcatura laser integrato. Vi preghiamo di comunicarci il materiale, la finitura finale, il formato dell'identificativo e i requisiti di movimentazione.
Si considerino le seguenti postazioni di lavoro chiuse per l'identificazione e la tracciabilità dei componenti automobilistici:
Proto Lase.
Si consiglia di utilizzare Proto Lase per i componenti automobilistici che rientrano nello spazio di marcatura chiuso e nell'area di marcatura selezionata.
Valutare la geometria del componente, la marcatura richiesta e il ciclo di carico mediante una prova su un campione rappresentativo. Scopri Proto Lase per la marcatura dei componenti automobilistici.
Neutro Lase.
Valuta Neutro Lase quando i tuoi componenti automobilistici richiedono uno spazio di alloggiamento maggiore o opzioni aggiuntive per la movimentazione dei pezzi.
Discutere delle tavole XY, delle lenti per l’area di marcatura e degli accessori rotanti, laddove siano rilevanti per la geometria e il flusso di lavoro produttivo.
Esplora le opzioni di configurazione di Neutro Lase e verifica che l'impostazione sia adeguata alle tue esigenze relative ai campioni e al caricamento.
Atom Lase.
Se la marcatura dei componenti automobilistici richiede una postazione di lavoro chiusa con base portatile, prendete in considerazione Atom Lase.
Valutare l’involucro, l’area di marcatura ed eventuali opzioni XY o rotative, insieme al dispositivo di fissaggio e al processo di ispezione.
Scoprite Atom Lase per la marcatura industriale dei componenti e discutete con il nostro team la configurazione della postazione di lavoro.
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Perché usare Cyklop Needham per le vostre esigenze automobilistiche ?
Una prova di tracciabilità dovrebbe includere un elemento rappresentativo, l’identificatore previsto e il lettore o il sistema di ispezione utilizzato nella produzione.
Registrare la posizione del marchio, il contenuto del codice, il risultato sulla superficie e il tempo di ciclo misurato. Concordare eventuali criteri di accettazione relativi alla durata o alla qualità del codice richiesti dal cliente.
Discutete con il nostro team un test di prova sulla tracciabilità dei componenti prima di scegliere la configurazione relativa alla marcatura e alla gestione dei dati.