Aerospaziale
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Marcatura laser di componenti aerospaziali
Marcatura laser di componenti aerospaziali
La marcatura laser dei componenti aerospaziali può essere utilizzata per apporre numeri di serie, codici articolo, loghi e identificativi leggibili da dispositivi elettronici, purché il proprietario del componente autorizzi l'uso del laser. Prima di scegliere l'attrezzatura, è necessario stabilire il tipo di lega, la finitura superficiale, la posizione della marcatura e i criteri di accettazione.
Le applicazioni da valutare includono targhette identificative, alloggiamenti, corpi valvola e altri componenti dotati di una posizione di marcatura approvata. Il funzionamento senza contatto comporta comunque un’alterazione della superficie; ciò non garantisce che un pezzo sottile, rivestito o sottoposto a forti sollecitazioni possa essere marcato in modo sicuro.
Valutare il contrasto, la profondità (ove consentito), gli effetti superficiali e la leggibilità dopo la finitura e la pulizia specificate. La durata in condizioni di esercizio deve essere stabilita in base all’applicazione specifica, anziché essere dedotta dal processo laser.
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Marcatura laser con precisione.
Dispositivi di fissaggio stabili e una presentazione ripetibile aiutano a posizionare correttamente l'identificatore. Valutare il marchio nelle sue dimensioni reali e verificare che l'intero componente e il dispositivo di fissaggio rientrino nello spazio disponibile sulla postazione di lavoro.
Definire le tolleranze ammesse relative alle dimensioni dei caratteri o dei codici e al posizionamento in base ai requisiti del componente. Una valutazione esemplificativa dovrebbe illustrare il risultato; una dichiarazione generica sulla precisione della macchina non è sufficiente a certificare ogni singolo componente aerospaziale.
Sistemi ideali per la marcatura laser aerospaziale .
Selezionare la postazione di lavoro e la fonte in base all'applicazione approvata, alle dimensioni dei componenti e al metodo di carico:
Adattare la configurazione del laser alla lega, alla finitura e al tipo di marcatura richiesto. Includere nel processo proposto il dispositivo di fissaggio, la posizione focale e il metodo di ispezione.
Verificare che il testo, i codici articolo, i numeri di serie e i codici siano conformi al layout richiesto. La leggibilità e la verifica dei codici costituiscono controlli distinti; assicurarsi che entrambi siano corretti, ove richiesto.
Pianificare il caricamento da parte dell'operatore, la selezione dei dati e il controllo in modo che l'identificatore corretto venga applicato al pezzo corretto.
Vantaggi della marcatura laser.
1
Valutare le leghe e le finiture idonee su componenti rappresentativi. Il nome del materiale, di per sé, non determina il processo di marcatura consentito.
2
La marcatura laser non utilizza inchiostro da stampa. Nel confrontare i requisiti operativi, occorre tenere conto dei costi di estrazione, manutenzione, attrezzature e ispezione.
3
Valutare la definizione dei contorni, il posizionamento e la leggibilità del codice in base ai criteri di accettazione concordati.
4
È opportuno valutare l'intero ciclo produttivo, anziché dare per scontato che la lavorazione laser sia sempre più veloce rispetto a un'alternativa.
5
Interfaccia facile da usare - Semplifica il funzionamento e riduce i costi di manodopera.
6
Valutare la leggibilità dopo le operazioni di finitura e manipolazione previste; la qualificazione dell’applicazione stabilisce la durata prevista.
I sistemi laser per voi.
Collegare l'identificatore contrassegnato al componente, al lotto e alla scheda di produzione corrispondenti. Il flusso di lavoro relativo alla tracciabilità e alla qualificazione rimane parte integrante del processo del produttore.
Discuti con il team la posizione consentita per la marcatura, le dimensioni dei componenti e i requisiti di qualità.
Confronta questi sistemi laser chiusi destinati ai componenti aerospaziali:
Proto Lase.
Prendete in considerazione Proto Lase se i vostri componenti aerospaziali, i vostri dispositivi di fissaggio e l'area di marcatura si adattano a una postazione di lavoro compatta e chiusa. Confrontate le opzioni relative all'altezza dei pezzi e alle lenti nella pagina del prodotto Proto Lase.
Prima di scegliere la configurazione, valutare il pezzo e il metodo di caricamento. Per i pezzi cilindrici può essere utile un accessorio rotante; in tal caso, è necessario verificare sia il dispositivo di fissaggio che lo spazio libero di lavoro.
Neutro Lase.
Si consiglia di prendere in considerazione Neutro Lase per i componenti aerospaziali, dove risultano utili un'area di lavoro più ampia e la movimentazione opzionale dei pezzi. Consultare la guida alla configurazione di Neutro Lase.
Discutere il movimento XY, gli utensili rotanti e la scelta dell'obiettivo in relazione al componente effettivo. La dimensione del campo di marcatura descrive l'area coperta dall'obiettivo, piuttosto che la dimensione massima di un pezzo.
Valutare la gestione, la qualità della marcatura e il controllo con il team prima di decidere quale postazione di lavoro utilizzare.
Atom Lase.
Se una postazione di lavoro su base mobile è adatta alla posizione e alla movimentazione del vostro componente aerospaziale, prendete in considerazione Atom Lase. Consultate la guida alle postazioni di lavoro Atom Lase.
Le opzioni relative all'area di marcatura e all'altezza massima dei pezzi corrispondono a quelle del modello Neutro Lase. È possibile scegliere tra le due opzioni in base alla configurazione di installazione, alla scelta tra piano di lavoro o base indipendente, nonché ai requisiti relativi agli utensili e al caricamento.
Confronta la gamma completa di laser e richiedi un test di marcatura su campione prima di scegliere la tua configurazione.
Valutazione di un'applicazione di marcatura laser nel settore aerospaziale
Materiale e posizione del segno
Specificare i requisiti del componente, la lega, il rivestimento e la posizione approvata del marchio. Le sezioni sottili, le aree soggette a sollecitazioni e le superfici funzionali devono essere valutate in base ai requisiti del proprietario del componente.
Codici leggibili e registrazioni di processo
Concordare le dimensioni del codice, il contenuto dei dati e i criteri di verifica. Conservare i registri di processo e di ispezione necessari per il flusso di lavoro di produzione; la macchina laser non garantisce di per sé la conformità.
Studio clinico su componenti rappresentativi
Verificare il marchio proposto ed esaminarne gli effetti sulla superficie e la leggibilità dopo la finitura specificata. Confrontare le stazioni di lavoro laser chiuse o la marcatura integrata con la movimentazione dei componenti. Richiedere una valutazione dei componenti aerospaziali.
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Per una selezione più ampia di tecnologie e per l'identificazione degli imballaggi, consultare la nostra guida alla codifica e alla marcatura nel settore aerospaziale. Questa pagina si concentra sulla marcatura laser diretta consentita dei componenti.
Prima di eseguire il test, specificare i dati, la posizione del marchio, i requisiti di contrasto o profondità e la dimensione del codice leggibile. Verificare la lega effettiva e la finitura superficiale.
Pianificate la connessione dati e le verifiche richieste dal vostro flusso di lavoro di tracciabilità. Valutate i requisiti relativi alle interfacce e alle ispezioni durante la fase di selezione del sistema.