Aérospatiale
Fièrement fabriqué en Grande-Bretagne.
Marquage au laser de composants aérospatiaux
Marquage au laser de composants aérospatiaux
Le marquage au laser des pièces aérospatiales peut être envisagé pour y apposer des numéros de série, des références, des logos et des identifiants lisibles par machine, à condition que le propriétaire de la pièce autorise le recours au laser. Il convient de déterminer l'alliage, l'état de surface, l'emplacement du marquage et les critères d'acceptation avant de choisir l'équipement.
Les applications à évaluer comprennent les plaques d'identification, les boîtiers, les corps de vannes et d'autres composants disposant d'un emplacement de marquage homologué. Le fonctionnement sans contact modifie tout de même la surface ; il ne garantit pas qu'une pièce fine, revêtue ou soumise à de fortes contraintes puisse être marquée en toute sécurité.
Évaluer le contraste, la profondeur (dans la mesure où cela est possible), les effets de surface et la lisibilité après les opérations de finition et de nettoyage spécifiées. La durabilité dans les conditions d’utilisation doit être établie pour l’application concernée, plutôt que supposée sur la base du procédé laser.
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Marquage laser avec précision.
Des fixations stables et un montage reproductible permettent de positionner correctement l'identifiant. Évaluez la marque à sa taille réelle et vérifiez que l'ensemble du composant et de la fixation s'adapte à l'espace disponible sur le poste de travail.
Définissez les tolérances admissibles en matière de taille et de positionnement des caractères ou des codes en fonction des exigences relatives au composant. Une évaluation type doit illustrer le résultat ; une déclaration générale concernant la précision de la machine ne suffit pas à valider toutes les pièces aérospatiales.
Systèmes idéaux pour le marquage laser dans l 'aérospatiale .
Sélectionnez le poste de travail et la source en fonction de l'application approuvée, des dimensions des composants et de la méthode de chargement :
Adaptez la configuration du laser à l'alliage, à la finition et au marquage requis. Précisez le dispositif de fixation, la position focale et la méthode d'inspection dans le procédé proposé.
Vérifiez que les textes, les références, les numéros de série et les codes respectent la mise en page requise. La lisibilité et la vérification des codes font l'objet de contrôles distincts ; assurez-vous que les deux sont conformes lorsque cela est nécessaire.
Organisez le chargement des opérateurs, la sélection des données et le contrôle de manière à ce que l'identifiant correct soit attribué à la bonne pièce.
Avantages du marquage au laser.
1
Évaluer les alliages et les finitions adaptés sur des composants représentatifs. Le nom d'un matériau ne suffit pas à lui seul à déterminer le procédé de marquage autorisé.
2
Le marquage au laser ne nécessite pas d'encre d'impression. Tenez compte des coûts liés à l'extraction, à la maintenance, aux dispositifs de fixation et au contrôle lors de la comparaison des exigences d'exploitation.
3
Évaluer la netteté des contours, le positionnement et la lisibilité du code au regard des critères d'acceptation convenus.
4
Il convient d'évaluer l'ensemble du cycle de production plutôt que de partir du principe que l'usinage au laser est toujours plus rapide qu'une autre méthode.
5
Interface conviviale - Simplifie l'utilisation et réduit les coûts de main-d'œuvre.
6
Évaluer la lisibilité après les opérations de finition et de manipulation requises ; la qualification de l'application permet de déterminer la durabilité attendue.
Les systèmes laser pour vous.
Associez l'identifiant indiqué au composant, au lot et à la fiche de fabrication correspondants. Le processus de traçabilité et la qualification relèvent toujours du fabricant.
Discutez avec l'équipe de l'emplacement autorisé pour le marquage, des dimensions des composants et des exigences de qualité.
Comparez ces systèmes laser en caisson destinés aux composants aérospatiaux :
Proto Lase.
Pensez à Proto Lase si vos composants aérospatiaux, vos gabarits et votre zone de marquage peuvent s'intégrer dans un poste de travail compact et fermé. Comparez les options de hauteur des pièces et de lentilles sur la page produit de Proto Lase.
Évaluez l'échantillon et la méthode de chargement avant de choisir la configuration. Un accessoire rotatif peut s'avérer utile pour les pièces cylindriques ; il convient de vérifier à la fois son dispositif de fixation et son espace de travail.
Neutro Lase.
Envisagez le Neutro Lase pour les composants aérospatiaux, pour lesquels un châssis plus spacieux et la manipulation optionnelle des pièces s'avèrent utiles. Consultez le guide de configuration du Neutro Lase.
Discutez des déplacements XY, de l'outillage rotatif et du choix de la lentille en fonction du composant réel. La taille du champ de marquage désigne la zone couverte par la lentille, et non la taille maximale d'une pièce.
Passez en revue les procédures de traitement, la qualité du marquage et le contrôle avec l'équipe avant de choisir le poste de travail.
Atom Lase.
Pensez à Atom Lase lorsqu'un poste de travail sur châssis à roulettes convient à la position et à la manipulation de votre composant aérospatial. Consultez les conseils d'Atom Lase sur les postes de travail.
Ses options de champ de marquage et de hauteur maximale des pièces correspondent à celles du Neutro Lase. Choisissez entre ces deux modèles en fonction de la configuration d'installation, du type de montage (sur plan de travail ou sur socle autonome), ainsi que des exigences en matière d'outillage et de chargement.
Comparez l'ensemble de la gamme de lasers et demandez un test de marquage sur échantillon avant de choisir votre configuration.
Validation d'une application de marquage laser dans le secteur aérospatial
Matériau et emplacement des repères
Précisez les spécifications de la pièce, l'alliage, le revêtement et l'emplacement approuvé du marquage. Les sections minces, les zones soumises à des contraintes et les surfaces fonctionnelles doivent faire l'objet d'une évaluation conformément aux exigences du propriétaire du composant.
Codes lisibles et registres de processus
Convenez de la taille du code, du contenu des données et des critères de vérification. Conservez les registres de processus et d'inspection requis par votre flux de production ; la machine laser ne garantit pas à elle seule la conformité.
Essai sur un échantillon représentatif
Testez le marquage proposé et examinez les effets en surface ainsi que la lisibilité après la finition spécifiée. Comparez les postes de travail laser en caisson hermétique ou le marquage intégré à la manutention des pièces. Demandez une évaluation des composants aérospatiaux.
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Pour un choix plus large de technologies et d'identification des emballages, consultez notre guide sur le codage et le marquage dans le secteur aérospatial. Cette page est consacrée au marquage laser direct autorisé des composants.
Avant de procéder aux essais, précisez les données, l'emplacement du marquage, les exigences en matière de contraste ou de profondeur, ainsi que la taille du code lisible. Vérifiez l'alliage utilisé et l'état de surface.
Prévoyez les connexions de données et les vérifications requises par votre processus de traçabilité. Abordez les exigences en matière d'interfaces et de contrôle lors du choix du système.